【佛山陶瓷网】改革开放以来我国卫生陶瓷业工艺技术的一些变化

    改革开放以来我国卫生陶瓷业工艺技术的一些变化

注浆成形向压力注浆成形发展

对吃浆中的泥浆加压，有利于提高模型吃浆速度，从而提高注浆效率。根据吃浆压力对组合注浆成形工艺可作如下分类：注浆压力低于0.02mpa时，称为微压注浆;注浆压力在0.024-0.2mpa称为低压注浆;注浆压力在0.24-0.5mpa称为中压注浆：注浆压力在0.5-2.5mpa称为高压注浆。目前卫生陶瓷企业广泛采用的是组合微压注浆成形工艺(即注浆压力低于0.02mpa)，其具有投资少见效快的特点，比较适合我国的生产实际，相信会在今后一段时间内仍然广泛使用。近10多年来，由于模型制造材料和技术方面的进步，提高供浆压力、加压快速脱水成为可能，出现了以下三种浇注系统：低压快排水注浆、中压注浆、高压注浆。这里主要介绍一下低压快排水注浆和高压注浆。低压快排水注浆采用组合浇注生产线，供浆压力在0.1-0.2mpa。它采用了一种特殊的高强石膏模型，模型内预埋由多孔纤维毛细管网(直径约5mm)组成的脱水网络，该网络与抽真空管路系统相连，因而能够实现加压快速脱水方式。这一系统其注浆效率达到每天两班，每班两次，模具的使用寿命可达180次;高压注浆给注浆成形带来了革命性的变化，目前仅在我国个别厂使用。它采用了强度更高的微孔树脂模具和高压注浆机组，注浆成形压力达到2.0-2.5mpa，平均生产周期为10-16分/件，模具的使用次数可达1.5万次-3万次。高压注浆的主要优点是：占地空间比传统浇注少;操作环境好，劳动强度低。成形车间的温度和湿度可以相对较低;注浆坯体以“压滤”方式成形，模具无需干燥，可连续循环使用;坯体变形小，坯体强度高，产品质量好。