【佛山陶瓷网】改革开放以来我国卫生陶瓷业工艺技术的一些变化

    改革开放以来我国卫生陶瓷业工艺技术的一些变化

注浆成形向压力注浆成形发展

对吃浆中的泥浆加压，有利于提高模型吃浆速度，从而提高注浆效率。根据吃浆压力对组合注浆成形工艺可作如下分类：注浆压力低于0.02mpa时，称为微压注浆;注浆压力在0.024-0.2mpa称为低压注浆;注浆压力在0.24-0.5mpa称为中压注浆：注浆压力在0.5-2.5mpa称为高压注浆。目前卫生陶瓷企业广泛采用的是组合微压注浆成形工艺(即注浆压力低于0.02mpa)，其具有投资少见效快的特点，比较适合我国的生产实际，相信会在今后一段时间内仍然广泛使用。近10多年来，由于模型制造材料和技术方面的进步，提高供浆压力、加压快速脱水成为可能，出现了以下三种浇注系统：低压快排水注浆、中压注浆、高压注浆。这里主要介绍一下低压快排水注浆和高压注浆。低压快排水注浆采用组合浇注生产线，供浆压力在0.1-0.2mpa。它采用了一种特殊的高强石膏模型，模型内预埋由多孔纤维毛细管网(直径约5mm)组成的脱水网络，该网络与抽真空管路系统相连，因而能够实现加压快速脱水方式。这一系统其注浆效率达到每天两班，每班两次，模具的使用寿命可达180次;高压注浆给注浆成形带来了革命性的变化，目前仅在我国个别厂使用。它采用了强度更高的微孔树脂模具和高压注浆机组，注浆成形压力达到2.0-2.5mpa，平均生产周期为10-16分/件，模具的使用次数可达1.5万次-3万次。高压注浆的主要优点是：占地空间比传统浇注少;操作环境好，劳动强度低。成形车间的温度和湿度可以相对较低;注浆坯体以“压滤”方式成形，模具无需干燥，可连续循环使用;坯体变形小，坯体强度高，产品质量好。

施釉工艺出现了一些新变化

早期的卫生瓷施釉方法有浸釉和喷釉。后来卫生瓷浸釉因工艺落后、效率低、破损大、釉面质量差而遭淘汰。喷釉是卫生瓷生产普遍采用的一种施釉方法。喷釉从静压施釉，到压力泵施釉(压力罐施釉)，再到机械手施釉。通过压力施釉工艺技术的应用，使釉料与坯体的附着力增强，釉层厚度增加，釉面光亮细腻，釉面缺陷较少。机械手施釉新工艺目前在个别先进企业得到使用，提高了工效和产品的釉面质量。为了满足出口外商的要求以及提高坐便器的排污功能，坐便器弯管普遍采用了管道施釉新工艺，以使坐便器管道内部顺滑、防漏气，提高了坐便器的排污冲刷能力，以达到进一步节水的目的。一些企业在施釉后还使用了底部擦坯机，提高了工效和减少了缺釉。另外，目前国内一些陶瓷厂，如北陶、惠达等研制成功并投产了高平滑釉，釉面光亮细腻，不挂污。其施釉工艺与目前大多数厂不同。一般的厂只是施一次釉，而它们则是施两次釉。先在素坯表面施一层含颜料和乳浊剂的釉料，再在其上面施一层薄的透明釉。这种施釉工艺可使釉层不易受来自坯体中气体的影响，不易产生外观缺陷。原来的釉料表面的粗糙度0.7mm以上，而现在的釉料，由于表面非常光滑，其粗糙度在0.07mm以下。用这种釉料的产品使用一段时间后，釉面不易挂污、洁净度好。

产品的釉色和装饰水平变化

过去，卫生瓷产品的颜色较多，且装饰手段少。色调除了白色外，有黄色、绿色、蓝色、灰色、黑色等单一色系的颜色。还有一些它们的复合色或延伸色，如玛瑙红、桃红、玫瑰紫、翡翠绿、宝石蓝、海军蓝、天蓝、美丽黄、豆绿等。所谓的大红大绿，体现了那个时代的特色。现在，颜色釉市场上较少，仅出口到俄罗斯等地有一些色釉产品。一般是白色产品占主流，还有一些骨色釉产品。白色、和谐的中间色调为市场流行趋势。从装饰手段、方法上而言，目前有许多种：贴花高温一次烧成、成品低温烤花镶金、双色釉、石膏模型雕刻、手绘图案高温一次烧成、彩条装饰一次烧成等。

烧成工艺向低温快烧方向发展

通过先进设备的引进和国内消化吸收，目前国内卫生瓷烧成普遍采用宽断面节能隧道窑，以洁净的煤气、天然气、液化气或轻柴油为燃料，采用轻型节能窑车，微机自动化控制。烧成工艺向低温快烧方向发展，烧成最高温度1175—1190℃，烧成周期为14—17h。减少了对环境的污染，明显地提高了产品的质量档次水平。产品一次烧成合格率由过去的不足90%提高到95%以上。

普遍采用梭式窑以及冷热修补工艺

过去，卫生瓷生产厂主要以隧道窑为烧成主要设备，很少建造梭式窑。釉面很少修补，产品也不回火重烧，仅仅是修粘产品的隐蔽面。现在，为了提高产品的优等品率和合格率，适应客户和新的国家标准对产品质量的新要求，实现产品质量与国际先进标准接轨，大多数陶瓷厂在新建或改造扩建时都配备了梭式窑，对大件高附加值产品单独烧制，或者对大件高附加值的产品进行修补后重烧，同时辅之于成品釉面冷修补工艺。大大提高了产品的实物质量和优等品率，为一个等级出厂创造了条件。

虹吸式坐便器管道直径变粗化

过去，虹吸式坐便器由于管道细，使用时易堵塞。针对这种情况，产品标准和客户定货标准都提出了管道加粗的新要求。卫生陶瓷国家标准与时俱进。原国标gb/t6952-1999规定坐便器管道通过ф38mm的球体。而现行的卫生陶瓷国家标准gb6952-2005将坐便器的过球直径增大为通过ф41mm球体。另外，客商订货时对管径的要求也逐步增大，客户要求过ф45mm或ф48mm或50mm球体，但大多数客商要求过ф50mm球体。目前市场上一提及大管径坐便器，一般是指管道过ф50mm球体的。现今国内卫生陶瓷生产厂家生产的产品绝大多数出口，客商一般都要求是粗管径的，故都按市场客户的要求积极进行组织开发和生产，以满足客户的新要求。粗管径坐便器成为当前市场和企业生产的主要产品。

坐便器的用水量越来越少，节水技术取得重大突破

坐便器用水量的减少是随着《卫生陶瓷》国标的变化，与国际标准水平接轨，以及客商对用水量的不断减少而实现的。过去，对于虹吸式坐便器而言，用水量标准：联体为15升水，喷射虹吸式用水量为13升水，普通虹吸式坐便器用水量为9升水，没有节水型便器这个概念。后来，出现了节水型便器6升水标准，虹吸式坐便器用水量要求最大不超过9升水，市场上用水量9升水以上的坐便器限制生产和出售。近些年来，水价不断飞涨，人们的节水意识不断提高，节水型便器很受人们的喜爱，成为市场卖点，用户迫切希望陶瓷生产企业有更多更加节水的坐便器投放市场。同时这一市场竞争也很激烈，陶瓷生产企业加大了节水型坐便器的研发力度。通过科技开发人员持续不懈的努力，近年来，开发出许多节水型的虹吸式坐便器，坐便器的用水量越来越少，尤其是研制生产的4.8升水及以下的超节水型虹吸式坐便器，很受用户的喜爱。而且这种超节水虹吸式坐便器是在管道加粗(由45mm变为55mm)的苛刻条件下实现的，可以说很不容易，难度非常大。但自豪的是在我们这一代科技人员的身上实现了，在这方面可以说我们的产品和技术已处于国际先进水平。

检测介质多样化和标准不断加严

过去，卫生瓷使用的检测介质一般是放3个标准的乒乓球(质量26±0.2g)作为坐便器排污功能的检测介质，一次排水过2个即合格。改革开放以来，随着国际贸易的发展，通过与国外客商的不断交流，因产品出口目的地的不同，质量标准、检测标准和手段呈多样化。从检测介质来看:(1)出口到美加市场的产品，一般都采用ф19㎜聚丙烯球体进行检测。具体要求是：放置100个，要求检测三次平均值过85个及以上为合格，特殊产品要求过95个以上;若放置200个，要求通过175个以上。有的客户要求检测海绵条(断面尺寸约20×20(㎜)，长约60㎜)，放置20个，一次通过至少16个为合格。客户要求进行颗粒测试时，测试介质是用大约2500个直径厚度为4.23mm的圆片状聚乙烯颗粒，每次测试首次冲洗后，便器中存留的可见颗粒数不应多于125个。有的客户还要求检测球体通过情况，放置一个塑料球体(ф48㎜的或ф50㎜的)，放水一次通过为合格;有的放置三个ф50㎜皮球，放水一次全通过为合格。其不仅检测了坐便器管道的内径，而且还检测便器的虹吸排污功能水平。有的客户还要求检测仿人造大便条，长度尺寸为70mm，放7个，每个50g，排水一次通过至少350g(7条)为合格。还有的客户要求过五米双层卫生纸，一次全部通过为合格。总之，美加市场对坐便器排污功能要求的非常严格，检测项目也很多。既强调坐便器有良好的虹吸能力，又强调有排出污物的冲击力。(2)出口到韩国市场的产品，检测标准和介质采用或引用了美国标准，但也有一些变化。从介质来看，也是采用ф19㎜聚丙烯球体进行检测。要求是：放置100个，要求检测三次平均值过90个及以上为合格，要求检测海绵条(断面尺寸约20×20㎜，长约60㎜)，放置6个，一次通过至少5个为合格。根据要求，采用ф48㎜或ф50(㎜)实心塑料球检测管道的内径。采用200×200(㎜)的豆包布(仿卫生纸)检测管道内部是否有毛刺，是否挂污和排污顺畅。采用半根烟末(仿聚乙烯颗粒)检测虹吸能力。(3)出口到欧洲市场的坐便器产品，采用卫生纸检测排污功能。总之，各种检测方法尽可能逼真地模仿人们日常生活中粪便污物的实际情况。

一些先进的检测设备和手段得到采用。除了以往常规的坐便器试排水设备外，一些厂增加了检测坐便器、台盆漏水漏气的设备，检测挂座荷载承重的设备。这些设备和手段，确保了出厂产品的质量，满足了客户的需要。